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ファイバーセメントボードの製造プロセスの紹介

製造工程のご紹介

1.水槽とセメントタンクのプロセス

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1 つのきれいな水タンクと 1 つの泥水タンクがあります。両方の水タンク本体は炭素鋼で溶接されています。泥水タンクはシート生産プロセスからリサイクル水を回収するために使用されます。泥水はスラリープロセスに混合するために使用され、きれいにします。水タンクは、通常、フェルトとネットケージを洗浄するためにきれいな水を取り込むために使用されます。

2.紙パルプ工程

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紙パルププロセスには、紙シュレッダー機、リファイナー、および紙パルプ貯蔵タンクが含まれます

ペーパーシュレッダーはクラフト紙を細断するために使用されます

精製装置は、紙パルプを粉砕してスラリーにし、紙パルプ貯蔵タンクにポンプで送るために使用されます。

紙パルプ貯蔵タンクは紙パルプを貯蔵するために使用されます。

3. フローオンスラリー真空水脱水プロセス

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フローオンスラリー成形シートシステムまたはハチェックタイプ成形シートシステムからシートを成形することができ、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

よく混合されたスラリーはフローオンスラリーボックスに流れ込み、スラリーボックスからランニングフェルトに搬送されてスラリー層を形成し、真空脱水とチェストローラープレスでシート層を形成し、層を丸めてシートを形成した後、ドラムローラーで自動切断します。平らなウェットシートを形成します。

気水分離器:真空ボックスから抽出された蒸気水混合物を分離し、収集井戸に流し、空気を真空ポンプに戻すために使用されます。

4.フローオンスラリーシート成形工程

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ローラー成形シートを形成した後、自動レーザー位置決めと切断により、PC全体のウェットシートが搬送プロセスに入ります。

5.高圧水切断システム

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この高圧水切断システムは当社独自の特許機器で、輸入された高圧水ポンプを使用して高圧水を作り、コンベア上の濡れたシートをきれいに切断します。

6.ウェットシートの成形とウェットシートの搬送工程

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このプロセスは、成形ローラーからカットされたよく湿ったシートを搬送し、位置決めして自動エッジカットを行うために使用されます。

7. 自動スタッカー

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一度に2枚まで積み重ね可能です。吸盤は受け取りコンベア機からの濡れたシートと、別の作業位置の台車上のテンプレートを吸引し、中間位置の台車に積み重ねます(高圧ファンの真空吸引により)。吸盤の正確な動きは、スイングアーム上のギアを油圧プッシュロッドで押すことで実現します。

PLC制御、自動運転。

機能: 自動スタッカーは、繊維セメントボード/ケイ酸カルシウムボードの品質と劣悪な製品を分類して積み重ねるのに使用されます。

製品は整然と積み重ねられ、高度に自動化されているため、生産効率が効果的に向上します。

8.プレス機

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製品の密度と強度を高めるために使用されます。

標準圧力:7000ton、プレステーブルサイズ:1350*2700/3200mm、間隔:1200mm、作動ストローク:400mm、加圧速度:0.05~0.25mm/s;

戻り速度:15mm/S

プレス輸送車の出入り:1台。

パワー: 27.5kw

9.トロリー牽引システム

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許容荷重:20T

テーブルレール内周距離:750mm

歩行メカニズム:

減速機型式:fa67-60-y-1.5、I=50

マッチングモーター速度: 1380r / min、パワー: 1.5kw

トロリーの走行速度: 9 メートル/分

10. 真空離型テンプレート機

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車の動きと吸盤の昇降はサーボモーターによって制御されます。

離型テンプレートマシンはトロリー上のテンプレートとシートを分離し、テンプレートはオイルブラシマシンに置かれてオイルをブラシし、シートは反対側のトロリーに積み上げられます。150 mm シートごとにオートクレーブ用インターリーブ スペーサーを 1 つ追加します。

サクションカップの正確な動きは、スイングアーム上のギアが空気圧プッシュロッドによって押されることによって実現されます。

PLC制御、自動運転。

11.オートクレーブ処理

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繊維セメント板/ケイ酸カルシウム板の特性により、生産プロセスでは石灰と石英砂の粉末が主原料として使用され、高温高圧環境下で化学反応を起こす必要があり、すべての原料を混合することができます。十分に良く、シートの硬度と強度を向上させます。

12.ボイラー

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ファイバーセメントボード/ケイ酸カルシウムボードの生産プロセスでは、オートクレーブと乾燥機が処理に使用され、

オートクレーブや乾燥機の熱エネルギーはボイラーから供給!

13. ドライヤー

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繊維セメント板/ケイ酸カルシウム板の乾燥に使用され、オートクレーブ硬化後、繊維セメント板の水分含有量は約25%です。サンディング、エッジング、面取りの前の水分

乾燥機で含有量を 15% 以下に減らす必要があります。乾燥機には、高い生産効率、美しい外観、便利なメンテナンス、簡単な操作という利点があります。

14. エッジトリミングシステム

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投稿時間: 2021 年 11 月 2 日