ニュース-ファイバーセメントボードの製造プロセスの紹介

製造工程の紹介

1.水タンクとセメントタンクのプロセス

Calcium Silicate Board19

きれいな水タンクと泥水タンクが1つずつあります。両方の水タンク本体は炭素鋼で溶接されています。泥水タンクはシート製造プロセスからのリサイクル水を回収するために使用されます。泥水はスラリープロセスに混合され、きれいになります。ウォータータンクは、通常、フェルトケージとネットケージをきれいにするためにきれいな水を取るために使用されます。

2.紙パルププロセス

Calcium Silicate Board01

紙パルププロセスには、シュレッダーマシン、リファイナー、紙パルプ貯蔵タンクが含まれます

シュレッダーはクラフト紙を細断するために使用されます

紙パルプをスラリー化するために粉砕し、紙パルプ貯蔵タンクにポンプで送るために使用される精製機。

紙パルプ貯蔵タンクは、紙パルプを貯蔵するために使用されます。

3.フローオンスラリー真空水脱水プロセス

フローオンスラリーフォーミングシートシステムまたはハチェクタイプフォーミングシートシステムからフォームシートまでを選択でき、お客様のご要望に応じてカスタマイズできます。

よく混合されたスラリーがフローオンスラリーボックスに流れ込み、次にスラリーボックスからランニングフェルトに運ばれてスラリー層を形成し、真空脱水およびチェストローラープレスでシート層を形成し、層を丸めて形成シートをドラムローラーにした後、自動切断してフラットウェットシートを形成します。

空気-水分離器：真空ボックスから抽出された蒸気水混合物を分離し、収集井戸に流入し、空気を真空ポンプにポンプで戻すために使用されます。

4.フローオンスラリーシート成形プロセス

ローラー成形シートを成形した後、自動レーザーポジショニングとカッティングを使用して、ウェットシートのPC全体が搬送プロセスに入ります。

5.高圧水切断システム

この高圧水切断システムは、私たち自身の特許機器であり、高圧水を作るために輸入された高圧水ポンプを備えており、コンベヤー上のウェットシートをきれいに切断します。

6.ウェットシートの形成とウェットシートの運搬プロセス

このプロセスは、ローラーの形成からカットウェルウェットシートを搬送するために使用され、ウェットシートを配置して自動エッジカットを行います。

7.自動スタッカー

一度に2枚のシートを積み重ねることができます。吸盤は、別の作業位置でコンベヤーマシンとトロリーのテンプレートを受け取ってからウェットシートを吸い上げ、次にそれらを中央の位置でトロリーに積み重ねます（高圧ファンの真空吸引を使用）。吸盤の正確な動きは、油圧プッシュロッドによって押されたスイングアームのギアによって実現されます。

PLC制御、自動操作。

機能：自動スタッカーは、ファイバーセメントボード/ケイ酸カルシウムボードの品質と劣った製品を分類して積み重ねるために使用されます。

製品は整然と高度に自動化されて積み重ねられているため、生産効率が効果的に向上します。

8.プレス機