Amulite CO2 XPS フォームボード生産ライン
簡単な説明：
I.技術紹介
まず、対称XPS材料を核剤やカラーバッチなどの他の補助材料と混合します。次に、それらを真空フィーダーによって自動的にグレードI押出機のホッパーに入れます。第三に、対称に設計された特別なスクリューによって樹脂を溶解および可塑化し、同時に高圧によって発泡剤を注入して混合します。第四に、グレード II の押出システムに入れて混合し、圧力を加えて再び冷却し、ボード用の特別な金型で発泡ボードを押し出し、次に冷却してボードを冷却して成形する。第 5 に、ボードを冷却して成形する。ボードをグレード I ドローオフ システムに置き、輸送ロールによってボードをグレード II ドローオフ システムに輸送します。第六に、設定された長さに従って両側の廃刃バイソーを切断し、横切断を仕上げる。最初のステップ、スタッキングと保管。
製品の詳細
製品タグ
電力ユニット：
メインモーター Beide ブランド (Siemens Standard Motors Ltd)
トランスデューサー Danfoss または Siemens ブランド
AC コンタクタ Siemens または Schneider ブランド 温度コントローラ メーター Omron ブランドまたは Fuji ブランド 電圧 380V、50HZ
AM-XPS75P/200CO2XPSフォームボード生産ライン
私。技術al 導入
まず、XPS 材料を核剤やカラーバッチなどの他の補助材料と対称的に配合します。次に、真空フィーダーによってグレード I 押出機のホッパーに自動的に投入されます。第三に、対称的に設計された特別に設計されたスクリューによって樹脂を溶融および可塑化し、同時に発泡剤を高圧で注入し、溶融した樹脂と混合します。第四に、それらをグレードII押出システムに入れて溶融、混合、圧力を加え、再び冷却し、ボード用の特別な金型によって発泡ボードを押し出し、次に冷却成形装置によってボードを冷却して成形する；第五に、ボードをグレードIの絞りに入れる。システムから外して輸送する
輸送ロールによるグレード II ドローオフ システムへの投入。6番目に、廃棄エッジを切断します。
設定された長さに応じて両面切断と仕上げ横切断の鋸。最後のステップは、積み重ねて保管することです。
II.メイン 材料
1> XPS樹脂
2＞発泡剤＆補助泡剤 3＞核剤
4> カラーバッチ
5> その他の補助資料
注: 契約締結後、当社はお客様に材料の処方、材料の種類、および関連する技術文書を提供します。
機械部品
1> プラスチックミキサー 1 セット
2> グレード I 押出システム 1 セット
3>CO2泡剤注入システム 1 セット 4> 泡剤注入補助システム 1 セット 5> CO2フローショーシステム 1式 6> HCFC 泡剤注入システム 1式 7> 自動ネット交換システム 1式
8> グレード II 押出システム 1 セット
9> 押出ダイヘッド 1 セット
10> キャリブレーションおよびドローオフシステム 1 セット
11> トランスミッションおよび冷却システム 1 セット
12> グレード II ドローオフ システム 1 セット
13＞縦断裁システム 1式
14> 水平切断システム 1 セット
AM-75P/200CO2XPS発泡基板生産ライン
1.餌やり システム
2.AM75/44ツインスクリュー 押出機 1 セット
3.CO2泡剤注入システム1 セット
4.発泡助剤 注射 システム 1セット
5.フロン泡剤注入システム1 セット
6.CO2流れ 見せる システム 1セット
7。自動 ネット交換 システム 1セット
8.グレード II 押し出し システム 1 セット
9.押し出し 死ぬ 頭 1セット
10.キャリブレーションおよびドローオフ システム 1 セット
11.トランスミッションおよび冷却システム 1 セット
12.グレード II 引き出し システム 1セット
13.縦方向 切断 システム 1セット
14.水平 切断 システム 1セット
15> 横方向 切断 システム 1セット
15.電力単位
XPS発泡ボードのリサイクルおよびペレタイザー機
モデル AM-XPS-JR100B
1> XPS フォームボード クラッシャー デバイス 1セット
2> シングルスクリュー可塑化と 押し出し デバイス 1セット
3> フィルター ネットチェンジ デバイス 1 セット
4> 冷却 タンク 1セット
5> 切断 ペレット 機械 1セット
注：上記の発泡剤の割合は参考用であり、実際のデータは原材料と市場の需要に応じて調整されます。
